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　　2025年，是中国核工业意义非凡的一年，既是核工业创建七十周年，也是我国自主三代核电技术 “华龙一号” 全球首堆开工建设十周年。十年来，“华龙一号”实现从无到有、从首堆攻坚到批量超越，中国核建601611）作为核电工程建设的主力军发挥了不可替代的重要作用。这段充满挑战与荣耀的非凡征程，见证了核建人于艰难险阻中砥砺奋进的奋斗历程和一步步铸就的非凡卓越成就，全方位彰显了“强核报国 创新奉献”新时代核工业精神的生动实践，充分展现了中国核建的硬核实力与责任担当，以及为我国核电产业高质量发展和全球能源转型作出的突出贡献。

　　2015年5月7日，“华龙一号”全球首堆——中核集团福清核电5号机组正式开工建设，开启了中国三代核电技术发展的新征程 。然而，首堆建设面临着技术消化吸收、设备研制、施工组织等诸多挑战。中国核建旗下中核二三、中核二四、中核五公司、中核机械工程等公司不畏艰难，勇挑重担，在建设过程中全面贯彻核安全纵深防御原则，面对“零参考”的首堆建设挑战，以各种堆型、各种规格系列的核电建造经验，以完整的核电建造产业链，以国际先进的群堆建设管理能力确保了“华龙一号”建设的安全与质量。2017年5月22 日，“华龙一号”首堆穹顶吊装完成，穹顶直径达46.8米，起吊重量超 340吨，吊装精度控制在1毫米以内。此次吊装的成功标志着我国三代核电建设征程迈出关键一步。

　　中国核建以“模块化预制+智慧化协同”重构核电建造逻辑。采用了环吊牛腿模块化、钢衬里模块化、堆坑底板混凝土钢筋笼模块、不锈钢水池模块化等施工方式，将传统现场施工的“串行”变为“并行”，极大提高施工效率，缩短了施工周期 ；安装精度达“微米级”的蒸汽发生器、压力容器、主泵、控制棒驱动机构等核级设备，在专业团队的精心策划、精准实施下，皆一次成功。2021年1月30日，“华龙一号”全球首堆福清核电5号机组正式投入商业运行，打破了“首堆必拖”的魔咒，建设周期仅为68.7个月，创造了全球三代核电建设的最佳业绩 。

　　中国核建心怀“国之大者”，立足科技自立自强，以“双循环”科研方法论为路径，“集大成、成大家”，推进核电工程“智能制造，智能建造，数字化管理”，展现了核建力量与智慧。智能制造方面，助力核电“工厂化制造”比例的提高、建造成本的优化，推动核电建安技术迭代发展。智能建造方面，智能化装备与数字化员工场景不断实现，建造效率提高的同时还降低了施工人员作业强度。管理数字化方面，对关键施工管理要素的实时管控、分析、决策与指挥，实现高效的数据管理和产业链协同，不断优化工程建设资源配置效率。中国核建以创新驱动新质生产力跃迁为基点，着力构建核电高质高效发展的新路径。

　　目前，“华龙一号”已实现批量化、规模化建设，国内外在运、在建机组总数达41台，已成为全球在运、核准在建机组总数最多的三代核电技术。每台“华龙一号”核电机组每年发电超100亿度，能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求；同时相当于每年减少标准煤消耗312万吨、减少二氧化碳排放816万吨，相当于植树造林7000多万棵。中国核建参与了目前所有在运、在建22台华龙机组的建设任务，为积极安全有序发展核电以及“双碳”战略目标的实现提供了有力保障。

　　“华龙一号”项目规模宏大、技术复杂，涉及众多专业领域和参建单位，项目管理的难度不言而喻。为确保项目能够按照预定目标顺利推进，中国核建积极践行“六大控制七个零”高质量精细化工程项目管理模式，坚持“伴随式管控、穿透式督导、靶向式服务”，建立一套科学完善的项目管理体系，系统推进建设全过程关键环节的协同发展。同时，中国核建严格把控工程质量，秉持“质量第一”的理念，对每一个施工环节、每一道工序都进行严格的质量检验，确保工程质量符合国家标准和设计要求。